塑料技術：影響注（zhù）塑模具品質的四個要點 - 行業新聞 - 廣東中久塑料（liào）科技有限（xiàn）公司

注塑模具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起（qǐ）來主要有以下四點：

1).塑（sù）料材料

塑料（liào）材料性能（néng）的複雜性決定了注射成型過程的複雜（zá）性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌（pái）號不同、生產廠家不同（tóng）、甚至批次不同而差異較大。不同（tóng）的性能參數可能導致完全不同的成（chéng）型結果。

2).注射溫度

熔（róng）體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能（néng）較熱傳導散失的熱量多（duō），也可（kě）能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性（xìng）隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度（dù）越低，所需（xū）的充填壓力越小。同時，注射（shè）溫度（dù）也受（shòu）到熱降解溫（wēn）度、分解溫度（dù）的限製。

3).模具溫度

模具溫（wēn）度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快（kuài），熔體的溫度越低，流動性越差。當采用（yòng）較低的注射速率時，這種（zhǒng）現象尤其明顯（xiǎn）。

4).注射（shè）時間

注射時間對注（zhù）塑過程的影響表（biǎo）現在三個方麵：

（1）縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率也（yě）會提高，為了充滿型腔（qiāng）所（suǒ）需要的注射壓力也要提高。

（2）縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔（róng）體的（de）剪切變稀（xī）特性，熔體的粘度降低，為（wéi）了充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力也要降低。

（3）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時（shí）因熱傳導而散失的熱（rè）量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的（de）注射壓力也要降低。以上三種情（qíng）況共同作用（yòng）的結果，使充滿型腔所（suǒ）需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在（zài）一個（gè）注射時間，此時（shí）所需的注射壓力最小。

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