模壓工業托盤是刨（páo）花模壓製品中重要的一類，主要用於碼頭、貨場、倉庫、車間、商場等地搬運、貯存貨物（wù），它與貨物形（xíng）成一個移動單元（yuán）或搬運單元，與叉車、搬運車、起重機等配合使用。工業托（tuō）盤一般規（guī）格為400 mm ~600 mm，600mm~800mm,
800mm~1000mm，1000mm~1200mm，1100mm~1100mm。動態承載能力從（cóng）250kg~1500kg，托盤自重10kg~20kg，托盤的弧形邊緣、槽形梁和巧妙的完美的加強筋設計，使得載重係（xì）數高達80（動載）。刨花（huā）模壓工業托盤為異形，等強度薄殼構件，自重輕，強度大，其承載量與自重比（載重量（liàng））高達60~80（動載）和200~300（靜載）。
1、托盤生產的工藝原理
將細（xì）碎（suì）木片先經148℃~138℃從高溫到低溫進行蒸汽幹燥，熱處理時間30min，然後與熱固性（xìng）樹脂混（hún）合，置（zhì）於220℃條件下進行模壓成型，壓力為1400psi或98kg/cm3。在這個過程中托（tuō）盤的內部溫度達105℃，並保持托盤內部溫度（dù）超過56℃的時間在30min以上（shàng），產品（pǐn）最後的含水率不（bú）超過9%。
整個生產過程是在高溫、高壓下進（jìn）行的，殺滅殘留在（zài）木材中的任何昆蟲和真菌，同時由（yóu）於所生產的木質產品密度高，可以防止任何其（qí）它昆蟲的（de）重新繁殖和重新侵（qīn）入。這種模壓製品是最新的“人造木製包裝材料”而（ér）不是傳統的“實木包裝材料”，其產品不再（zài）需要進行防蟲處理，製品中沒有任何活的（de）昆蟲（chóng），符合ISPM15（Insternational Standard
for Phytosanitary Measures 15）對出口木材包裝製品的需求，並經（jīng）過（guò）各種使用壽命的循（xún）環疲勞試驗，不需進行任何特殊處理，就可以與貨物一起運往其它國家（jiā）。
2、模壓托盤的（de）生產工藝（yì）
(1)、原（yuán）料和刨花製備：采用（yòng）輕質木材（密度（dù）大托盤自重增（zēng）加），刨花形態，一般長（zhǎng）50mm，寬10-20mm，厚0.5mm左右（yòu）。將（jiāng）小徑木、枝椏材或木材（cái）加工剩餘物應清（qīng）除塵土，並嚴格控製樹皮含量，不得超過5%以保證良好的刨花（huā）形態，刨花厚（hòu）度0.3~0.5mm 為上品。木片經磁選後送入雙（shuāng）鼓輪刨片機加工（gōng）成刨花，然後送入幹燥機，刨花幹燥後的含水率要（yào）控（kòng）製在2~3%的範圍內。小刨花及（jí）不合格的過大刨花需經分（fèn）選除去。
（2）、拌膠：為防（fáng）止刨花破碎，不宜用高速拌膠機，一般用滾筒拌膠（jiāo）機，可設兩（liǎng）個噴霧係統，以便施加不宜混合在一起（qǐ）的兩個膠（jiāo）種。一般異氰酸脂和脲醛樹脂混合、或酚醛樹脂與三聚（jù）氰（qíng）胺樹脂，施膠量為2%-15%，一般為4%-10%。經（jīng）計量後（hòu）的刨（páo）花（huā）與定量的脲醛樹脂同時送（sòng）入拌膠機（jī），混合均勻後的刨花含水率，應控製在8~10%的範圍內。
（3）、鋪裝及熱壓：采用專（zhuān）用設備，鋪（pù）裝分兩次進行，先（xiān）鋪托盤腳並預壓，再鋪托（tuō）盤的平麵部分。有些淺腳托盤（pán）也可以（yǐ）一次鋪（pù）裝。凸模固定在熱壓機上部活動（dòng）橫梁上（shàng），凹模則（zé）往返於（yú）熱壓機和鋪裝機之間，放置熱（rè）壓機下部工作台上，有專用脫模裝置。將拌（bàn）膠（jiāo）刨花鋪裝在模具內，進行預壓、熱（rè）壓待（dài）樹脂（zhī）完全固化後即可起模。先將施膠後的刨花，定量鋪入金屬（shǔ）模中冷壓預成型。再置於熱壓機中加壓成型。
（4）、整邊：主要為切邊，即除去製品邊緣多餘的飛邊。
